El procesamiento de agujeros profundos se divide en seis tipos: perforación de agujeros profundos, perforación de pistola de agujeros profundos, perforación de agujeros profundos, perforación de agujeros profundos, perfeccionamiento de agujeros profundos, raspado y procesamiento de la máquina herramienta de máquina. Por supuesto, el aceite de corte utilizado también es diferente.
Características de procesamiento de las máquinas de perforación de agujeros profundos: 1. El soporte de la herramienta está limitado por la abertura, con diámetro pequeño y longitud grande, lo que resulta en poca rigidez y baja resistencia. Durante el corte, es propenso a la vibración, la ondulación y el cono, que afectan la rectitud y la rugosidad de la superficie de los agujeros profundos. 2. Al perforar y expandir agujeros, es difícil ingresar lubricante de enfriamiento en el área de corte sin usar dispositivos especiales, lo que reduce la durabilidad de la herramienta y dificulta la eliminación de chips. 3. Durante el procesamiento de agujeros profundos, no es posible observar directamente la condición de corte de la herramienta. En cambio, uno solo puede confiar en la experiencia laboral para escuchar el sonido de cortar, observar papas fritas, tocar la vibración y la temperatura de la pieza de trabajo, y observar los instrumentos (presión de aceite y medidores de electricidad) para determinar si el proceso de corte es normal. 4. Es difícil eliminar los chips, y se deben usar métodos confiables para romper y controlar la longitud y la forma de los chips, para facilitar la eliminación suave y evitar el bloqueo de los chips. 5. Para garantizar el progreso suave del mecanizado de agujeros profundos y lograr la calidad de mecanizado requerida, es necesario agregar dispositivos internos (externos) de eliminación de chips, guía de herramientas y dispositivos de soporte, y dispositivos de enfriamiento y lubricación de alta presión para la herramienta . En general, un agujero con una profundidad de más de 3-5 veces del diámetro del orificio se llama agujero profundo. Su dificultad radica en el hecho de que los ejercicios de giros de masa frita se pueden usar para agujeros con una profundidad relativamente pequeña de eliminación de chips y agujeros de enfriamiento. Para eliminar las chips suavemente, las chips de hierro deben estar directamente en forma de tira delgada y sacar piezas más pequeñas, mientras que el refrigerante es fácil de entrar. Se recomienda utilizar un método de molienda relativamente simple para la broca. 1. Aumente el ángulo entre la cuchilla de perforación a 130-140 grados para aumentar el grosor del chip y cambiar la dirección de la descarga del chip (la dirección de la descarga de chip es perpendicular al borde). 2. Muela el borde horizontal para reducir la herramienta de corte axial y, al mismo tiempo, cree una esquina cerca del núcleo de perforación para facilitar la separación de chips. 3. Si el diámetro de perforación es grande, la ranura de chip se puede moler en un lado del filo de corte, que debe tener un pie de ancho para equilibrar la fuerza de corte de los dos bordes de corte; Si el diámetro es grande, la ranura de separación de chips se puede moler entre los dos bordes de corte. 4. Chaflate la esquina exterior de la cuchilla en 1 milímetro y 45 grados para reducir el desgaste y mejorar la suavidad. 5. La velocidad de perforación debe ser ligeramente más baja, y la cantidad de alimentación debe tomarse más grande para espesar las papas fritas y descargarlas en forma de tira. 6. La boquilla del refrigerante debe enfrentar hacia adentro hacia el orificio para facilitar el refrigerante que ingresa al área de corte.
La perforación de agujeros profundos se puede dividir en dos tipos: extracción de chips externo y eliminación de chips internos:
Para diámetros más pequeños, se usa la eliminación de chips externo, ya que el tubo de perforación es demasiado pequeño para eliminar las chips. La varilla de perforación con un diámetro mayor tiene suficiente espacio para la extracción de chips, y se presiona el aceite de alta presión entre la pared del orificio y la varilla de taladro para eliminar las astillas y el calor de la barra. La broca de perforación está especialmente hecha de aleación dura, que se divide en dos partes: la guía y la cuchilla de chip. La cuchilla de chip se muele en forma trapezoidal para separar chips. La altura y el ancho del surco de chip dependen del material y la velocidad de alimentación de la pieza de trabajo para garantizar que la forma del chip sea apretada y pequeña, preferiblemente en forma de una forma de C o mosaico.
En el proceso de perforación de agujeros profundos, es difícil eliminar las patatas fritas durante la perforación y no es fácil emitir calor de corte, lo que a menudo conduce al recocido de cuchillas y afecta la vida útil y la eficiencia del procesamiento de la broca. Las malas condiciones de disipación de calor pueden generar una gran cantidad de calor de corte, y la dirección de la descarga de chip es opuesta a la dirección de alimentación de la broca. El corte de líquido necesita penetrar en el borde de la broca para lubricar, enfriar y ayudar en la eliminación de chips. Primero debe tener una buena permeabilidad, y el método de suministro, la velocidad de flujo y la presión también deben cumplir con los requisitos.
Resolver la selección de aceite de corte para perforación de agujeros profundos
Aunque la perforación de agujeros profundos es un proceso de corte, es diferente del corte tradicional. En la práctica, se ha encontrado que el corte tradicional implica múltiples herramientas de corte que funcionan simultáneamente, lo que resulta en diferentes pares para cada proceso. En la etapa temprana de la perforación de agujeros profundos, tan pronto como la broca de perforación entra en contacto con la pieza de trabajo, la presión alcanza alrededor de 2000n y la temperatura aumenta instantáneamente. Se requiere que el aceite seleccionado tenga baja viscosidad, buena permeabilidad, buena capacidad de enfriamiento y eliminación de chips suaves; Al final del procesamiento, la presión es de aproximadamente 4000N. Si el valor de presión extrema (PD) del aceite seleccionado es inferior a 4000N o si la velocidad de liberación del agente de presión extrema en el aceite es lento, entonces fumar y el desgaste rápido de la broca son inevitables.
En general, se selecciona una emulsión de 1: 100 o emulsión de presión extrema; Cuando se requieren una alta precisión del mecanizado y la calidad de la superficie o los materiales de dureza, se seleccionan emulsiones de presión extrema o emulsiones de presión extrema de alta concentración. La viscosidad cinemática del aceite de corte suele ser de 10-20 cm2/s (40 ℃), y la velocidad de flujo de aceite de corte es de 15-18 m/s; Seleccione cortar aceite con baja viscosidad cuando el diámetro de mecanizado es pequeño; Para el mecanizado de agujeros profundos que requiere alta precisión, se puede seleccionar una relación de aceite de corte de aceite vulcanizado de presión extrema 40%, 40% de queroseno y parafina clorada al 20%.
